縁石モールドコンクリート

セメント縁石モールドの特徴

一般的なコンクリート型枠とは異なり、セメント縁石型には独特の要求があります。製品は細長く、-長さは通常 500 mm ～ 1,000 mm-で、高さ{6}}と幅の比率が高いため、一貫した型からの脱型が困難です。不均一な排出圧力により、緑の縁石に亀裂が入ったり、その輪郭が歪んだりする可能性があります。

UNIK 縁石モールドは、的を絞ったエンジニアリングの選択を通じてこれらの課題に対処します。

強化されたキャビティ壁– 応力点に厚みを追加することで、製造時の振動による変形を防ぎます。

制御された抜き勾配角度– 精密に角度を付けたキャビティ壁により、ブロックを拘束することなくスムーズにリリースできます。{0}

耐摩耗性のエッジ-– キャビティ周囲は追加の硬化を受け、繰り返しサイクル中のコンクリート骨材からの摩耗に耐えます。

材料科学と熱処理

セメント縁石型の耐用年数は、主に鋼材の選択と熱処理の深さという 2 つの要因によって決まります。

鋼種

UNIK は浸炭能力を考慮して選択された低炭素合金鋼から縁石の型を製造しています。-基材は強靱性と耐衝撃性を維持しながら、表面を硬化して磨耗に耐えることができます。-標準仕上げとしてクロムメッキが施されており、滑らかなキャビティ表面を作り出し、錆の発生を防ぎ、600,000 サイクルを超えて耐用年数を延ばします。

浸炭深さ

浸炭層はキャビティ表面下1.3mm～1.6mmに達します。この深さにより、数十万回のサイクル後でも耐摩耗性ゾーンが無傷のまま維持されます。-浸炭後の真空焼入れと焼き戻しにより、ケース構造が細粒マルテンサイトに変化し、HRC59～62 の表面硬度が得られます。-

コアの靭性

表面が硬化する一方で、スチールコアは製造時の振動を吸収するために低い硬度を維持します。この異なる熱処理により、-表面が硬く、中心が丈夫-になり、完全に硬化した金型に影響を与える脆性亀裂が防止されます。

寸法管理と精度

セメント縁石は、端から端まで設置する際に完全に位置が揃っている必要があります。{0}}-長さ、高さ、幅が2mmでもずれると、隙間や接合部のズレが生じ、水の浸入経路が生じます。

UNIK では、縁石モールドの寸法を次の公差に保ちます。

パラメータ	許容範囲
単一キャビティの寸法	-0.3mm ～ +0.3mm
充填深さ（高さ）	±0.5mm
片側隙間（押え金とキャビティ）	0.2mm～0.4mm
基板全体の平坦度	0.5mm以下

これらの公差は、CNC ガントリー機械加工とワイヤー切断プロセスによって実現されます。{0}}片側の隙間-押え金とキャビティ壁の間の隙間-が狭いため、押え金が自由に動くことができながらコンクリートの上方への漏れを防ぎます。

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