中国中空コンクリートブロック型
2.靴の硬度: HRC59-62
3.浸炭層の厚さ:1.3-1.5mm
4.押えと金型キャビティの片側隙間:0.2mm以下 片側隙間0.4mm以下
5.基板全体の平面度:0.5mm以下
6.単一キャビティモデルの長さおよび幅寸法の偏差: -0.3 ~ +0.3mm
7.下型キャビティの高さ(充填深さ)の寸法誤差は±0.5mmです。
中国中空コンクリートブロック型
コアピンが違いを生む
中空のコンクリート ブロックは、その穴によって定義されます。これらの穴により重量が軽減され、断熱性が向上し、材料コストが削減されます。しかし、この穴は、成形プロセスにおいて最も脆弱な点、つまりコアピンも生み出します。
中国メーカーは過去 10 年間でコアピン技術を大幅に進歩させてきました。これらの進歩を理解することは、購入者が 80,000 サイクル持続する金型と 30,000 サイクルで故障する金型を区別するのに役立ちます。
UNIK は 2010 年以来、福建省泉州市で中空コンクリートブロック型枠を製造し、28 か国に輸出しています。このページでは、信頼できる中空ブロック金型と問題のある中空ブロック金型を分けるコンポーネントであるコア ピンに焦点を当てます。{3}

コアピンが中空ブロック金型の品質を決める理由
コアピンは、中空ブロックに穴を形成する鋼棒です。それらは上面または側面から金型キャビティ内に伸び、コンクリートを移動させて空隙を作成します。各サイクルでは、コンクリートがこれらのピンの周りを流れ、ピンに対して圧縮され、ブロックが排出されるときに解放されます。
この繰り返しの動作により、コア ピンは次の 3 種類のストレスを受けます。
摩耗– コンクリート骨材は、充填および排出サイクルのたびにピンの表面に対して滑ります。
曲げ– 中心からずれた塗りつぶしや不均一な圧縮により、ピンの位置がずれる可能性があります。
倦怠感– 振動サイクルは最終的に微細な亀裂を引き起こし、時間の経過とともに成長します。
金型のキャビティ壁が完璧であっても、コア ピンが標準以下の場合は早期に故障する可能性があります。逆に、高品質のピンを備えた金型は、キャビティの表面が摩耗し始めた後も、正確なブロックを製造し続けることができます。-
重要なコアピンの仕様
中国のサプライヤーからの中空コンクリート ブロック型枠を評価する場合は、次のコア ピン仕様をリクエストしてください。
鋼種– コアピンは集中的に摩耗するため、キャビティ壁よりも高い硬度が必要です。許容される材種には、Cr12MoV、9CrSi、または高速度鋼の同等品が含まれます。-標準的な構造用鋼で作られたピンはすぐに摩耗します。
表面硬度– コアピンは熱処理後に HRC58 ~ 62 を達成する必要があります。一部のサプライヤーは表面硬化のみを適用します。硬化されていないピンは、繰り返しの曲げ応力を受けると亀裂が生じる危険性があります。
表面仕上げ– ピンの表面は Ra 0.8 以上に研磨する必要があります。ピンが粗いとコンクリートが固着し、突き出す際に抵抗が生じ、ピンの位置がずれる可能性があります。
テーパー– コアピンには通常、排出を容易にするために 1 ~ 2 度のテーパーが付いています。テーパーのないストレートピンは、摩擦と摩耗を増加させます。
ベース取り付け– ピンはピンプレートにしっかりと取り付けられている必要があります。緩んだピンは時間の経過とともに位置が移動し、不均一な壁厚のブロックが生成されます。

一般的なコアピンの問題と解決策
| 問題 | 原因 | 解決 |
|---|---|---|
| ピンが曲がったり折れたりする | -中心を外れたコンクリートの充填。過剰な圧縮圧力 | 塗りつぶしの分布を調整します。圧縮を減らす。硬化ピンを使用する |
| 不均一な肉厚 | ルーズマウントでピンがずれた | ピンプレートを交換します。圧入ではなく、ピンまたはボルトによる取り付けを使用します。- |
| コンクリートがピンにくっついてしまう | ピンの表面が粗い。不十分なテーパー | ピンを Ra 0.8 まで研磨します。テーパーを 1 ~ 2 度に増やす |
| ピン表面のピッチング | コンクリートの湿気による腐食 | ステンレス鋼のピンを使用するか、防食コーティングを施します。{0}} |
| ピンの早期摩耗 | 軟鋼。不十分な熱処理 | HRC60+ 硬度の Cr12MoV を指定してください |
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中空ブロック金型の耐用年数は、通常、キャビティの摩耗ではなく、コア ピンの摩耗によって制限されます。ピンが公差を超えて摩耗すると、たとえキャビティがまだ良好であっても、金型全体が使用できなくなります。このため、ピンの品質が総コストにとって不釣り合いに重要になります。
ソフト ピン (HRC50 ~ 55) を備えた金型では、ピンが摩耗するまでに 30,000 ~ 40,000 個のブロックが生成される可能性があります。適切に硬化されたピン (HRC58 ~ 62) を備えた金型では、80,000 ~ 100,000 個のブロックが製造されます。 2 つの金型の価格差は通常 15 ~ 25% です。生産上の違いは、金型あたりのブロック数が 100 ~ 150% 増加することです。
購入者にとって、この計算は簡単です。ピンを適切に硬化するには少し多めに支払うか、金型全体を 2 倍の頻度で交換する必要があります。
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