セメントブロックの成形方法

一貫した生産のための 5 つのステップガイド-

セメントブロック成形は、制御された振動と圧力の下で精密金型を使用して、セメント{0}}砂-骨材混合物を完成したブロックに成形するプロセスです。 UNIK は 2008 年からレンガ機械と金型を製造しており、28 か国への 15 年以上の輸出経験があります。このガイドでは、高品質のセメントブロックを製造するための 5 つの重要な手順について概説します。-

1. 金型と機械の準備

セメントが型に入る前に、工具の準備ができていなければなりません。

金型を検査する– キャビティに亀裂、磨耗、前回の施工によるコンクリートの残留物がないか確認します。角やコアピンの部分は最も損傷しやすいため、特に注意してください。

徹底的に掃除してください– 圧縮空気と柔らかいブラシを使用して、すべての破片を取り除きます。キャビティ内では金属製の工具を決して使用しないでください。傷が付くとブロックが固着し、表面仕上げの品質が低下します。

離型剤を塗布する– すべてのキャビティ表面を離型油の薄く均一な層でコーティングします。このステップはきれいな突き出しにとって重要であり、金型の寿命を延ばします。

金型を取り付ける– 金型をブロックマシンの振動テーブルに固定します。均等な圧縮を確保するために、取り付けボルトを十字のパターンで締めます。精密ゲージを使用して金型が水平であることを確認します。

マシンの設定を確認する– 振動周波数、圧縮圧力、サイクルタイミングがブロックタイプの仕様と一致していることを確認します。

UNIK金型は浸炭熱処理を施したCr12MoVまたは9CrSi合金工具鋼から製造されており、表面硬度HRC59～62、寸法公差±0.3mmを実現しています。

2. セメントを適切に混ぜる

完成したブロックの品質は、ミックスデザインに大きく依存します。

標準セメントブロック配合比– 一般的な比率は、体積でセメント 1 部、砂 2 部、骨材 4 部です。特定の強度要件に基づいて調整してください。

水分含有量– 混合物が絞ったときにその形状を保持し、手に濡れた残留物が残らないまで、水を徐々に加えます。機械成形の目標スランプ60～80mm。

混合の一貫性– 混合物は、振動下で流動するのに十分な湿り気を持っている必要がありますが、排出後に形状を保持できるほど十分に乾燥している必要があります。 -混合物が湿りすぎるとブロックが崩れる原因になります。 -混合物が乾燥しすぎると、ボイドや弱いエッジが生じます。

混合時間– すべての材料を加えた後、3-5分間ブレンドします。混合が不十分だと強度が不均一になります。過度に混合すると、凝集粒子が破壊される可能性があります。

テスト– 完全な生産の前に、小さなバッチを実行し、7 日間および 28 日間の硬化後にブロック強度をテストします。必要に応じて比率を調整します。

インターロッキングブロックや装飾ブロックの場合、UNIK はより小さな骨材 (10mm 以下) を使用し、詳細なキャビティフィーチャへの流れを改善するために砂を 5 ～ 8% 追加することをお勧めします。

3. 成形サイクルを実行する

成形サイクルは、充填、振動、圧縮、突き出しの 4 つのフェーズで構成されます。

充填– セメント混合物をすべての空洞全体に均等に分配します。不均一な充填により、重量と密度が不安定なブロックが生成されます。複数個取りの金型の場合は、均一な分布を得るために機械式フィーダーを使用してください。

振動– 振動システムを作動させます。セメントブロックの一般的な周波数は 3,500 ～ 4,500 RPM です。振動により混合物がすべてのキャビティ領域に流れ込み、閉じ込められた空気が除去され、材料が圧縮されます。振動が不十分だと空隙が残ります。過度の振動により骨材が分離する可能性があります。

圧縮– プレスヘッドは下向きの圧力を加えます。密度の高い構造ブロックには、軽量ブロックよりも 15 ～ 20% 高い圧力を加えます。圧力を 1 ～ 2 秒間保持して、混合物を落ち着かせます。

排出– プレスヘッドが後退し、ストリッパーが形成されたブロックをキャビティから押し出します。排出はスムーズかつ均一でなければなりません。突き出しがぎくしゃくしている場合は、キャビティ表面が粗い、または抜き勾配が不十分であることを示します。

サイクルタイム– セメントブロックの通常のサイクル時間は、ブロックのサイズと機械の能力に応じて 12 ～ 18 秒です。サイクルが速いほど出力は増加しますが、ブロックの品質が低下する可能性があります。

UNIK の UNT シリーズマシンは、Siemens PLC 制御と Rexroth 比例油圧装置を備えており、何千回もの繰り返しにわたって一貫したサイクルパラメータを保証します。

4. ブロックを正しく硬化する

成形したばかりのセメントブロックは弱いため、強度を得るには硬化する必要があります。

初期スタッキング– 排出後すぐにブロックをパレットまたは養生ラックに移します。慎重に扱ってください。緑色のブロックは圧力がかかると割れたり変形したりする可能性があります。

カバーリング– 湿気の損失を防ぐために、最初の 24 ～ 48 時間はブロックをプラスチックシートまたは濡れた黄麻布で覆います。セメントは強度を生み出す水和反応に水を必要とします。

養生期間– 標準強度の場合は少なくとも 7 日間、高強度の場合は 14-28 日間、ブロックを湿った状態に保ちます。ブロックが密閉された硬化チャンバー内にない場合は、定期的に水をスプレーしてください。

温度– 理想的な硬化温度は 20 ～ 30 度です。 10度以下では水分補給が著しく遅くなります。 5 度以下では、氷の形成によって強度が損なわれるため、ブロックが凍結しないように保護してください。

硬化方法– UNIK は、大量生産向けに 10 時間以内に最大強度に達する蒸気硬化チャンバーとフィンガーカーシステムを提供しています。-

適切に硬化されたブロックは、7 日後には最終強度の 65 ～ 75%、28 日後には 95 ～ 100% に達します。

5. 検査とトラブルシューティング

定期的な検査により、一貫した品質が保証され、問題を早期に特定できます。

目視検査– すべてのブロックに亀裂、空洞、不均一なエッジ、または表面の傷がないか確認します。品質基準を満たさないブロックは拒否します。

寸法チェック– ブロックの長さ、幅、高さ、コアの位置を測定します。テンプレートまたはキャリパーを使用します。許容公差は通常、標準ブロックの場合は ±1.5mm、インターロッキングブロックの場合は ±1.0mm です。

強度試験– 定期的にサンプルブロックを粉砕し、圧縮強度が仕様を満たしていることを確認します。標準的な中空ブロックには通常 5-10 MPa が必要です。固体の耐荷重ブロックには 15 ～ 30 MPa が必要な場合があります。

よくある問題と解決策:

問題	考えられる原因	解決
ブロックが型にくっついてしまう	キャビティ表面が粗い、または抜き勾配が低い	金型をきれいにしてください。キャビティを Ra 1.6 まで研磨します。抜き勾配を 1.5 ～ 2.0 度に増加します
ブロック内の空隙	不十分な振動またはドライミックス	振動周波数を上げます。 2〜5%の水を加えます
ブロック表面のひび割れ	金型の鋭い角または初期の脱型	角に 3 ～ 5 mm の半径を追加します。取り扱う前に硬化時間を延長する
ブロックの高さが不均一	金型が水平でない、またはボルトの締め付けが不均一である	再レベルモールド。-ボルトを十字に締めます
硬化後のブロックが弱い	混合比が間違っているか、硬化が不十分です	セメント含有量を確認します。硬化期間を延長する。潤いを保つ