コンクリートブロックの成形方法
1. コンクリート混合物を準備する
湿ったものではなく、セミドライの混合物を使用してください。-一般的な割合: 10- 15% セメント、75-85% 骨材、10-15% 水。骨材の最大サイズは、キャビティの最小寸法の 3 分の 1 を超えてはなりません。標準ブロックの場合は10mm以下の骨材を使用してください。混合物が湿りすぎるとブロックが崩れる原因になります。混合物が乾燥しすぎると、型の隅に適切に充填できなくなります。
2. 金型と機械のセットアップ
金型をブロックマシンの振動テーブルに取り付けます。ボルトは十字に均等に締めてください。精密水準器を使用して金型が水平であることを確認します。すべてのキャビティ表面に離型剤を塗布します。ストリッパーヘッドを金型キャビティと正確に位置合わせします。位置ずれがあると排出時にブロックが損傷します。
3. マシンパラメータの設定
ブロックのタイプに基づいて設定を調整します。
振動周波数: 2,500-4,500 RPM (舗装機や中空ブロックの場合はより高くなります)
圧縮圧力: 10-20 MPa (緻密なブロックの場合はより高くなります)
サイクルタイム：10～18秒
中空ブロックは、コアピンを保護するために、より低い圧縮率を必要とします。舗装業者は表面仕上げに高い振動を必要とします。
4. 成形サイクルを実行する
このサイクルには、充填、振動、圧縮、排出の 4 つのフェーズがあります。充填時間は、すべてのキャビティが正しい量の材料を確実に受け取るようにする必要があります。コンクリートが完全に締め固められるまで、振動は 2 ～ 5 秒間続きます。圧迫は 1 ～ 2 秒間維持されます。排出後、ブロックのボイド、亀裂、寸法精度を検査します。 UNIK 金型は重要な寸法で ±0.3 mm の公差を維持します。
5. ブロックを適切に硬化する
成形したばかりのブロックは壊れやすいです。慎重に硬化エリアに移します。初期硬化: プラスチックで 24 時間覆います。湿潤硬化: 水をスプレーして 7 ～ 14 日間放置します。理想的な条件: 温度 20 ～ 30 度、湿度 80% 以上。商業生産の場合、蒸気硬化により時間が 8 ～ 24 時間に短縮されます。