中空コンクリートブロック型を作るための基本ガイド
「中空のコンクリート ブロック型の作り方」を理解することは、小さなプロトタイプを作成する予定がある場合でも、専門の製造業者とより適切にコミュニケーションする必要がある場合でも重要です。以下は、UNIK のような企業が使用する工業プロセスの簡略化した概要です。
ステップ 1: 金型キャビティを設計する
希望するブロック寸法から始めます。一般的な中空ブロックのサイズは 390mm x 190mm x 190mm です。 2 つまたは 3 つの中空コアにより重量が軽減され、断熱性が向上します。
主要な設計要素:
抜き勾配角度(通常 1 ～ 3 度) 硬化したブロックを簡単に解放できるようにします。
コア設計（中空部の形状と位置）
肉厚外面とコアの間
ステップ 2: 適切なスチールを選択する
コンクリート型枠の場合、鋼は骨材 (砂、砂利) による摩耗や繰り返しの振動による衝撃に耐える必要があります。高品質のメーカーは、Cr12MoV や 42CrMo などの高炭素合金鋼や工具鋼を使用しています。{1}非常に大量生産の場合は、クレウサブロなどの輸入鋼材が好まれます。-
ステップ 3: 金型キャビティを機械加工する
CNC フライス盤または放電加工 (EDM) を使用して、コアを含むキャビティ形状を固体の鋼ブロックに切断します。このステップには高い精度が必要です。 0.1mm の偏差でも、ブロックの寸法や離型に影響を与える可能性があります。
ステップ4: 熱処理
機械加工後、金型は熱処理され、表面硬度が高まります（通常 55～62 HRC）。{0}}これは金型を長持ちさせるための最も重要なステップです。金型は摩耗に耐えるのに十分な硬さが必要ですが、振動を受けても割れないほど頑丈でなければなりません。
ステップ 5: 研削と仕上げ
キャビティ表面は研削および研磨され、滑らかに仕上げられます。表面が滑らかになると、離型が容易になり、コンクリートブロックの表面品質が向上します。
ステップ 6: モールドフレームを組み立てる
金型キャビティは、特定のブロック製造機 (固定式または移動式の機械など) に適合するように設計された頑丈なスチール フレームに取り付けられます。フレームは、振動と圧縮のプロセス中にすべてを堅固に保持します。